光伏廢水系統(tǒng)中的重要設(shè)備--羅茨鼓風(fēng)機的介紹

1、運行前的準備

機組啟動前應(yīng)仔細進行下列項目檢查：

1.1 檢查電源接線及電動機、風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否相符。

1.2 檢查地腳螺栓及風(fēng)機與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

1.3 檢查風(fēng)機及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

1.4 全部打開風(fēng)機出、排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲。

1.5 檢查風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求。

1.6 檢查風(fēng)機和電機的找中、找正質(zhì)量。風(fēng)機主動軸與電機軸的同軸度誤差不得超 0.1mm，否則將會引起風(fēng)機振動與噪音的增加，同時加速骨架密封圈的失效，影響風(fēng)機的使用奉命。

1.7 檢查潤滑油、封油系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。風(fēng)機在開車前應(yīng)向主油箱及付油箱加入潤滑油至油標中心位置或向上 1～2mm，所用潤滑油為GB5903-86N220 或N320 機械油(參考說明書)，機組工作 1400 小時(參考說明書)后應(yīng)換一次潤滑油。

1.8 由于油箱內(nèi)存在壓力，故油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。

1.9 檢查風(fēng)機的進、出口管線上的閥門是否靈活好用，壓力表是否正常。

1.10 檢查電機轉(zhuǎn)向，必須符合轉(zhuǎn)向標牌所示方向，否則風(fēng)機不能正常排風(fēng)，還可能出現(xiàn)風(fēng)葉碰撞現(xiàn)象，水中曝氣時，水將反向流入風(fēng)機、氣力輸送時會將被輸物吸入風(fēng)機造成事故。如果因逆轉(zhuǎn)導(dǎo)致水進入風(fēng)機內(nèi)，即按照箭頭箭頭方向啟動風(fēng)機轉(zhuǎn)動“30～60”分鐘就能防止生銹。

1.11 當輸送空氣介質(zhì)其含塵量超過 100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。此時，應(yīng)檢查空氣過濾器的濾封表面是否規(guī)整、無破口、堵塞，濾封安裝是否規(guī)范，運行自如(用戶自備)。

2、風(fēng)機試車

2.1 新安裝風(fēng)機或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)。

2.2 羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉(zhuǎn)的概念是：在出、排氣口閥門全部打開,出口無壓力的條件下投入運轉(zhuǎn)。

2.3 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則應(yīng)調(diào)節(jié)油量。

2.4 沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于

6.3mm/s。

2.5 在進氣和排氣閥門全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于 30min，如情況正常即投入帶負荷運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車并進行檢查，排除故障后仍須空負荷運轉(zhuǎn)。

2.6 保證潤滑系統(tǒng)正常，接通電源，啟動風(fēng)機。

2.7 空負荷運行正常后，應(yīng)逐步緩慢關(guān)閉旁通排空閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電機的電流不得超過其額定電流。密切注意風(fēng)機的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

2.8 負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，應(yīng)在逐步卸荷后停機(打開旁通排空閥)，不得在滿負荷下突然停機。

2.9 風(fēng)機負荷運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得大于 120℃，潤滑油溫度不得大于 120℃，如溫度過高應(yīng)停車檢查。

2.10 當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于 3℃時，連續(xù)負荷試運行時間不應(yīng)少于 2h。

2.11 檢測風(fēng)機的傳動皮帶，當不符合技術(shù)要求時，應(yīng)進行調(diào)整。新風(fēng)機出廠時，廠方已調(diào)整好，開機 24 小時再張緊一次，以后定期張緊以保證風(fēng)機正常運行;更換三角帶時，應(yīng)全套同時更換，型號規(guī)格要統(tǒng)一。皮帶安裝時，要注意二軸平行，輪槽同一直線，緊帶與軸成直角;切勿使用工具強行掛入，應(yīng)用風(fēng)機本身張緊裝置張緊。

3、風(fēng)機啟動

3.1 打開風(fēng)機的相關(guān)出口閥門，以及風(fēng)機的旁通排空閥(風(fēng)機房外閥門)。

3.2 接通電源，啟動風(fēng)機，空負荷運行約 30 秒后,逐漸關(guān)閉風(fēng)機旁通排空閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力、流量。

3.3 觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意風(fēng)機的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)馬上停車檢查。

3.4 風(fēng)機在正常運轉(zhuǎn)時，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的旁通排空閥來控制風(fēng)量。

3.5 要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。停機檢查油位，若油位低于油標中心線就必須及時加油至油標中心線或向上 1～2mm。

3.6 風(fēng)機正常運行時，為人工手動啟動運行與轉(zhuǎn)換，一般 24 小時轉(zhuǎn)換一次風(fēng)機，夏天氣溫較高時，可縮短風(fēng)機轉(zhuǎn)換時間，一般為 10～12 小時轉(zhuǎn)換一次。

4、停車程序

4.1 鼓風(fēng)機不宜在滿負荷情況下突然停車，停車前先逐漸打開旁通排空閥，待風(fēng)機完全卸壓后關(guān)閉風(fēng)機電源。

4.2 風(fēng)機停止運行時，應(yīng)保持風(fēng)機旁通排空閥處于“常開狀態(tài)”，只有風(fēng)機正常工作時才關(guān)閥排空閥，在開機、關(guān)機前都應(yīng)打開。

4.3 定期盤車，檢測風(fēng)機傳動帶是否松動，及時調(diào)整或更換。

5、運行中的注意事項

5.1 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

5.2 檢查機組運行的響聲和振動情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和響聲應(yīng)立即停車檢查并排除。

5.3 檢查風(fēng)機各連接系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)壓是否正常。

5.4 鼓風(fēng)機嚴禁在喘振工況區(qū)域運行，若發(fā)現(xiàn)在喘振區(qū)域運行要立即迅速打開旁通閥，使鼓風(fēng)機盡快脫離喘區(qū)。

5.5 檢查軸承溫度不得大于 120℃，油腔內(nèi)溫度不得大于 120℃，如溫度過高應(yīng)停車檢查。

5.6 檢查各部分潤滑系統(tǒng)是否正常，封油是否夠位,風(fēng)機傳動帶是否正常。

6、風(fēng)機的維護保養(yǎng)

鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于日常維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故苗子，除了注意一般性的維修規(guī)程外，還須著重注意下述各點：

6.1 作好例行保養(yǎng)工作，保持風(fēng)機房的清潔、通風(fēng)良好，機組表面無積塵和油垢;

6.2 定期(每月)檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度;

6.3 停機或大修后的風(fēng)機在運轉(zhuǎn) 8h 后將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，加入規(guī)定標號的潤滑油，一般連續(xù)工作二個月以上后換油(具體參考設(shè)備使用說明書)。

6.4 定期清除鼓風(fēng)機體內(nèi)部結(jié)垢，確保風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動靈活。

6.5 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

6.6 鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，要經(jīng)常注意進、排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增加趨勢，籍以判斷是否運行正常。

6.7 備用風(fēng)機每周至少開機 1h。一般風(fēng)機開 10～24h 后應(yīng)與備用風(fēng)機交叉換機開機，以延長風(fēng)機的使用壽命。

6.8 拆卸機器時，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄，并在另部件上作好標記，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

6.9 新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行 8 小時后更換全部潤滑油。